變頻螺桿空壓機耗能的原因
空氣壓縮機在使用過程中，存在能源浪費現象，主要表現在泄漏量太大，配置和操作只注重保壓，供給壓力不合理，氣槍噴嘴功率低，設備用氣存在浪費，現場工人用氣成本意識淡薄等問題。而且在這幾個問題中，泄漏的比例是很大的，管理不善的工廠可能高達50%。
有的汽車裝配車間，漏點多達20,000個，其中，泄漏量的90%以上來自于設備使用中的部件的老化或損壞。而且尤其嚴重的是，現場管理人員遠遠低估了泄漏造成的損失。例如，一個直徑為1毫米的小孔，在汽車點焊位置焊接時產生的一個直徑為1毫米的小孔每年所造成的電力損失高達3,525度，幾乎是兩個三口之家一年內的家庭用電量。
提高認識，普及檢測和預防泄漏的方法是當前工作的重點。目前國內一些企業開始利用泄漏檢測儀器和泄漏點掃描槍進行堵漏，并取得了一定的效果。螺旋空氣壓縮機的合理配置和合理運行對于節省電力十分重要。
許多壓氣機采用吸氣閥來調節，以使輸出壓力波動小。該方法在不供氣的情況下還需要消耗額定功率的70%的電能，浪費比較嚴重。因此，引入變頻控制，采用壓縮機組專家控制系統等措施，對減電非常有效。
而且這些在工廠的實際運行中基本上被忽略了，保證壓力成為大多數工廠對壓縮機管理的要求。此外，由于管道壓力損失不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，螺桿空壓機的供氣壓力有時比現場要求的壓力高0.2~0.3MPa，浪費嚴重。
有時候還會為了少數幾個要求壓力較大的設備，而把整個供氣壓力調高，這在能源使用配置上非常不合理，非明智之舉。各種問題，說明目前壓縮空氣系統在使用中浪費天然氣比較嚴重。
據統計，壓縮空氣系統的泄漏一般可高達30~50%，管理較好的工廠或新廠約10~30%，可接受范圍內常見的壓縮空氣系統泄漏點有5~10%左右；空壓機內部、儲氣筒、干.操機、管路、閥件、接頭、焊點、用氣設備等。在壓縮空氣系統中，用戶很容易觀察到泄漏點。
在壓縮空氣系統中，壓縮空氣系統消耗的電力約占企業用電量的20~30%，而空壓機組更是電力的主要消耗源，降低空壓機的能耗，是空壓系統節能的主要關鍵。上面介紹了空壓機的能量浪費，主要表現在哪方面，空壓機系統能耗的96%為工業用壓縮機的電量。
表明我國在調整產業經濟結構的同時，還需要大力提高壓縮空氣系統的能源利用效率。通過合理有效的節能措施，可以使節能效果達到30%以上。