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該爐型為鋼板焊接單筒體結構圓型爐。 煤矸石從上部連續布入爐內，分別經過預熱氧化、煤矸石自燃聚熱、保溫焙燒、降溫冷卻等物化過程，形成了具有活性火山灰質的煤矸石燒結料。該焙燒爐底部不設置機械傳動卸料裝置，是靠物料重力從爐底鎖風式電磁振動輸送機連續、可控卸出。鼓風機從爐底部向爐內供風，對爐內下部燒結料冷卻的同時加熱助燃空氣。 使爐內煤矸石自燃過程處于受控狀態，有效解決煤矸石的“生燒、過燒煉結”現象。 上料、 供風、卸料通過PLC控制系統完成。設備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資較低。
◆生產規模230-280t/d。
◆窯操作彈性大，從70-100%任意調節，實現連續、穩定生產。
◆合理利用煤矸石的自燃特性，通過施加助燃空氣加快燒結料的冷卻，同時提高煤矸石的燃燒速度，使煤矸石自身熱值充分利用。除一次點火用煤外，正常連續生產時不需外加煤。
◆采用微負壓操作（爐頂），使爐內的氣流分布均勻，有利于煤矸石的燒成。
◆設計了防止偏燒的糾偏系統。
1）助燃風從爐底通過多路均風調節裝置進入爐內 ，當測溫裝置檢測到爐內各處截面溫度不平衡時， 供風控制系統自動調整相對應閥門的開度， 通過調節風量使煅燒帶達到1）助燃風從爐底通過多路均風調節裝置進入爐內 ，當測溫裝置檢測到爐內各處截面溫度不平衡時， 供風控制系統自動調整相對應閥門的開度， 通過調節風量使煅燒帶達到均衡穩定.
2）爐底設置了卸料溜子，通過調節卸料篦子的轉速調整卸料速度，有效克服偏火的現象.
窯爐的結構特點
1. 窯爐為圓筒形，爐膛的有效直降3.8米，窯爐高度12米，窯爐的外殼為鋼板卷圓后對接，爐膛內砌筑耐火材料，耐火材料和窯殼之間填充保溫材料.
2. 窯爐的操作面以下約3.5米距離設有8個點的測溫裝置，裝有環路補風管.
3. 窯爐底部設有風管，保證窯爐內煅燒有充足的供氧，窯爐卸料體上設有大量風口，保證窯爐底火上風均勻，窯底出料管設有鎖風裝置，保證煅燒時不跑風.
4. 窯面上部設有煙氣罩，其布料裝置設置在上面.
5. 窯爐設計有控制系統，確保布料系統和窯爐燒成以及卸料的三平衡.
