混凝土起砂滲透劑

一、造成混凝土表面起砂的主要原因造成混凝土表面起砂的原因有很多，主要原因有：
1.水泥品種不當和水泥用量少。
2.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
3.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
4.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
5.養護不當。
6.壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍。

7.使用年限過長，老化磨損也會出現起砂。

二、混凝土滲透劑劑用于起砂處理

2.1作用機理

（1）          滲透固化：有效滲透3~10mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成致密整體；抗壓強度提高30~40%，有效提高硬度、密度；

（2）          耐磨增硬：有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性，防止混凝土表面起砂疏松

（3）          密封防塵：滲入混凝土內部進行深層密封，延長混凝土地面壽命，使地面更易于清理和維護。

2.2操作步驟

l        基層要求

 對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

l        基層增強處理

（1）    噴灑滲透劑，保證基層充分浸潤吸收，使整個地面完全浸透；且不應有余料堆積；

（2）    起砂嚴重的地面可連續重復噴灑三遍。

三、工程應用

  近年來，由于各種原因， 混凝土地面起砂已成為建筑業的質量通病，混凝土滲透劑是用透明液體直接涂刷在起砂混凝土上，在不改變原混凝土顏色的前提下，有效地增加起砂地面的硬度，又因其具備了操作簡單、造價低的優點，已被廣泛用于學校操場、廠房地面、地下車庫，小區路面等混凝土部位的起砂處理，累積使用面積已超過800萬平米。

四、如何防止地面起砂

l      嚴格控制水灰比

水灰比的大小直接影響砂漿強度。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發，致使水泥漿面層出現毛細孔，降低了砂漿的密實性，易磨損起砂。

l      盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強度等級不小于42.5MPa)

   　普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強度高的優點，對確保地面質量和施工進度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強度，防止樓地面的起砂所必備的前提。

l      禁止使用過期水泥和受潮水泥

   　水泥存放期超過三個月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時，其強度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導致起砂。受潮水泥是水泥與水發生作用凝結成塊，從而活性大大降低，膠結性能差，與過期水泥相比，質量更劣，所以不能用在地面面層上。

l      地面面層砂漿不要用細砂

地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強度，導致樓地面起砂。

l      掌握好壓光時間

水泥砂漿應隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，影響砂漿強度的增長，表面的毛細孔也難消除，也會導致起砂現象。

l      要有足夠的養護時間

養護的好壞對地面質量的優劣關系極大。一般養護時間要大于7天。養護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢必中斷養護，影響強度增長，面層會遭損傷。  

l      水泥地面的冬季施工

冬季施工時，面層厚度薄，應防止受凍。確保施工環境的溫度應在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強度將大大下降，使用時出現起砂。