在使用二氧化碳儲罐等壓力容器時，我們為了安全起見，必須嚴格遵守相應的安全管理制度，其詳細介紹如下：

第一、二氧化碳儲罐使用時，一定要根據實際的適用范圍使用，禁止超壓等超載現象存在；

第二、操作平穩，即要緩慢地加載和卸載，并保持運行期間載荷的相對穩定；

第三、養成定期性檢查的好習慣。

二氧化碳儲罐的破壞大多有先期征兆，只要勤于檢查、仔細觀察，是能夠及時發現異?，F象的。容器運行期間應定時、定點進行檢查并如實做好記錄。檢查的內容包括工藝條件、設備狀況和安全附件等；

第四、運行過程中，如遇到嚴重威脅壓力容器的安全時，操作人員應立即采取緊急停車措施，同時報告有關領導。

液氧貯槽系統沖灌的要求

1、液氧貯槽系統沖灌的要求

1.1液體貯槽充裝系數不得超過94％；

1.2液體貯槽安全附件必須齊全、靈敏、可靠，禁止私自拆除、移動或停用；

1.3液氧貯槽附近必須配備滅火器材，場所周圍4m內不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈；

1.4液體系統應有液氧貯槽或消防車出入通道，并有足夠寬度，便于液氧貯槽或消防車通行；

1.4液氧的貯存、氣化、充裝、使用場所的周圍4m內嚴禁明火，杜絕一切火源，并應有明顯的禁火標志；

1.6液氧貯槽輸送液體時，要經常監視壓力表的讀數，嚴禁超過壓力規定值。當壓力表讀數有異常升高時，液氧貯槽應開到人稀、空曠處，打開放空閥，排氣泄壓。排放氧氣時，排放波及區內嚴禁明火；

1.7液氧液氧貯槽必須配裝安全閥、液面計、壓力表和導靜電等安全裝置；

1.8液體液氧貯槽只有得到主操同意后，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時，操作人員必須在現場。充灌操作應按操作規程進行，防止低溫液體外溢。充灌液氧時，4m內不得有明火；

1.9液氧貯槽在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊；

1.10液氧貯槽充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接；

1.11液氧貯槽在充灌裝卸作業時，汽車發動機必須關閉；

1.12液氧容器和液氧液氧貯槽內的液氧應定期進行乙炔、碳氫化合物和油脂等有害雜質的含量分析，其乙炔含量不得超過0.2×10-6，否則應排放液氧，停車加溫處理；

1.13操作人員在充灌或處置低溫液體時，應戴上潔凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有發生液體噴發或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處置很多低溫液體或低溫液體嚴峻走漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面；

1.14操作人員在充灌或處置液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和小我防護配備，凡被油脂沾污過的衣裳和防護用品有必要替換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，有必要替換衣裳或顛末充沛的吹除，在大氣中至少吹除11min；

1.14操作人員的肌膚因觸摸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖刷，切勿急干加熱。

1.16氧氣及液氧貯槽、氧氣管道和閥門、與氧觸摸的外表、東西、檢修氧氣設備人員的防護用品等，有必要禁止被油脂污染。氧氣壓力表有必要設有禁油標記；

1.17氧氣放散時，在放散口鄰近禁止煙火；

1.18禁止運用沒有顛末脫脂處置的容器盛裝液氧。

1.19操作人員有必要都培訓，并經查核合格后才上崗。

1.20嚴格禁止違章操作。

2、沖灌過程中的關鍵

2.1操作應嚴格控制液位、壓力不得超過規定值，同時應對照現場液位，防止過量充裝；

2.2充裝過程現場必須設專人監護，防止泄漏等情況發生；

2.3液氧貯槽在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態，防止移動；在斜坡處應設置防滑塊；

2.4液氧貯槽充灌結束后應及時離開，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應解脫輸液管連接；

2.4液氧貯槽在充灌裝卸作業時，汽車發動機必須關閉