1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上，設備安裝完畢一天后即可運行。 高流態、不泌水、防銹蝕。
2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求?，F場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。
3． 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4． 灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95%以上。
5． 耐久性強：經200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
6． 抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
7． 耐熱性：在高爐基礎、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環境中長期使用；
8． 可冬季施工，耐候性好：允許在-10℃氣溫進行室外施工。
9． 低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有抑制要求的工程。

10．多種澆注方式，可采用高位自流、機械泵送和高壓注漿等，確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降；

11.按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）

12復合膨脹雙重效應，精確定位。

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

l *表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

l 可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

L 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

L 以上數據在標準實驗室控制條件下測的；

l 單位用量：約2200kg～2300kg/ m³ ； 推薦用水量：11.5%-12%

一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定。

用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

注:1  R_-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度              值的比值；

2   R_-7+28、R_-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3   施工時最低溫度可比規定溫度低5℃。

二：用于高溫環境的高強無收縮灌漿料性能應符合表一和表三規定。

CGM耐熱型高強無收縮灌漿料耐熱性能指標（表三）

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

 1、施工準備

1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：

4） 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

圖7.1.3.1  模板支設示意圖

1—設備底座  2—模板  3—二次灌漿層

4—地腳螺栓孔灌漿層  5—設備基礎

5） 混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2)  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

圖7.4.5  灌漿助推器

 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6  切邊后示意圖

5、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1） 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

   1） 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

   4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。

8、 高溫氣候環境施工

    1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；

4)  漿體的入模溫度應不大于30℃；

5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。

9、 常溫養護

1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、 冬期施工養護

1）冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

3）如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。