全自動加藥裝置
在大型鍋爐的脫硫除塵過程中,堿液經燃煤鍋爐煙囪排出的含硫煙氣中和后,溶液PH值并不是呈中性,一般呈酸性,這就需要全自動加藥裝置投加強堿溶液去調節廢液中的PH值。我公司目前正在組裝制作的全自動加藥裝置是45噸的燃煤鍋爐系統中用的,沉淀池長20米,寬12米,深為2.5米。經計量工程師計算設計,配兩臺120升每小時的不銹鋼隔膜式柱塞泵,2噸PE上開式溶液箱,西門子PLC自動控制系統,PHG-20型PH在線監測儀加復合式電極,高低位水位報警器,精鋼扶梯平臺,方便人員上去檢修及加藥。事先設置上下限PH值,當達到上限數值時,計量泵停止加藥,探頭監測的數據是設置的下,自動加藥裝置的計量泵自動啟動開始投加堿液。
強堿氫氧化鈉的溶液具有強腐蝕性,先將堿溶液在專用的容器內稀釋,這期間會溶液溫度會升高不少,待堿液溫度降到常溫時,或用防腐提升泵抽入到溶液箱中,或人工直接將堿液倒進溶液箱中,防止堿液滴濺到身體上面。加堿裝置工作時,PLC自動控制系統啟動,攪拌器先工作,把堿液攪勻后,計量才開始工作,這樣的自動加藥裝置設計的更合理。
計量泵的出口都是選用Φ10-15mm的304不銹鋼管,在管子端頭附近四周均勻開10個左右Φ2mm小孔,安裝時管子斜對著逆向于水流方向且稈子介質管中心線(加藥泵加藥液一部分從小孔擠出,增加加藥的均勻性。)如果不是在線監測,而是取樣監測的一體化加藥裝置,取樣管形狀和安裝的管子用Φ20×3mm不銹鋼管,管子稍逆向斜插入介質管內3/4D,在取樣管端2/3處內開Φ3mm小孔數個,這樣可以從不同方向取樣,增加樣水的代表性,加藥器與取樣品的距離5-10米為宜,具體情況根據各廠的實際情況考慮,取樣點至PH在線監測儀的距離應在≤20米為宜,以利于縮短傳送。控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體,遠離強磁場的地方,溫度小于45度,濕度小于85%。
全自動加藥裝置常規配置:
1、攪拌機
2、溶液罐
3、液位計
5、放空閥
6、管線支架
7、計量泵
8、溶液罐出口閥
9、溶液罐排污閥
10、進水管線閥
11、過濾器
12、加藥管線
13、壓力表
14、泵出口管線閥
15、電控柜
16、泵進口管線閥
循環水加藥裝置訂貨須知:
1、訂購系統為幾箱幾泵;
2、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
3、計量泵流量和壓力;
4、系統是手動控制還是自動控制。
自動加酸加堿加藥裝置的投加裝置采用流動電流混凝投藥控制技術,借助流動電流檢測器SCD、清水濁度儀、單因子電腦測控器、變頻調速控制裝置,在線連續檢測出與水質相關的流動電流,投藥后水中的每一檢測值都與沉淀后出水處理效果相對應,與沉淀池出水濁度和流量的反饋構成復合環自適應控制系統。選擇與處理效果相對應的檢測值作為設定值,當實際測定值小于設定值時,說明此時投藥量偏小,電腦測控器發出指令,增大變頻調速控制裝置的輸出功率,提高投藥泵的轉速,投藥量增加。反之,當實際測定值高于設定值時,說明此時投藥量偏大,電腦測控器發出指令減少投藥量,從而保證投藥量,使處理后的水始終保持在要求的水質。
1、自動加藥裝置特點:
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的高科技產品--交流變頻器構成先進的交流調速系統,對加藥量實現自動控制,該系統優點是性能可靠、壽命長、啟動特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風機等交流電機的轉速控制系實現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
2、自動加藥裝置結構
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等,見下表。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定,例如:加氨,檢測儀可選用電導率儀或PH計,加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀,中和池可選用PH計,協調磷酸鹽處理則需采用R表,混凝則采用流動電流測定儀,加氯則需配置余氯表等等。
3、自動加藥裝置原理
加藥泵電機在交流變頻器驅動下,將藥劑注入到液體中,藥濃度被檢測儀檢測,檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較,得到偏差信號,調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算,其運算結果信號輸送給變頻器,變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率,使電機轉速發生變化,改變注入液體中藥液濃度,使藥劑濃度控制在范圍內。
自動加酸加堿加藥裝置的使用操作注意事項:
1、在運行中,如運行泵出現故障應及時切斷運行泵的電源,開啟、關閉相應的閥門,
開啟備用泵,繼續加藥。
2、應視情況對液位計排污,清洗過濾器。
3、按計量泵使用說明書規定,更換添加潤滑油。
4、檢修更換壓力表時,要求將穩壓器溶液倒干凈后在裝壓力表。
5、保持設備及現場環境整潔。
6、配置好符合濃度要求的化學溶液。
7、攪拌器的開啟和停止根據要求要而定。
8、開啟計量泵之前應將泵前后的進液口和出藥口處的閥門打開,關閉計量泵之前的隔離
閥門。
9、開啟計量泵,向系統內加藥。
10、在加藥過程中,經常巡視溶解箱液位變化,并及時補充加藥溶液。